一、當(dāng)用試切法對刀時，對刀誤差主要來源于試切工件之后的測量誤差和操作過程中目測產(chǎn)生的誤差。

二、當(dāng)使用對刀儀對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源于儀器的制造安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。

三、測量刀具時是在靜態(tài)下進(jìn)行的，而加工過程是動態(tài)的，同時要受到切削力和振動外力的影響，使得加工出來的尺寸和預(yù)調(diào)尺寸不一致此項誤差的大小決定于刀具的質(zhì)量和動態(tài)剛度。

四、在對刀過程中，大多時候要執(zhí)行機床回參考點的操作，在此過程中可能會發(fā)生零點漂移而導(dǎo)致回零誤差，從而產(chǎn)生對刀誤差。

五、機床內(nèi)部都有測量裝置，最小度量單位的大小也與誤差有關(guān)一般說來，最小度量單位大的測裝置其誤差就大，最小度量單位小的測量裝置其誤差就小減小對刀誤差的主要措施有：

（一）當(dāng)用試切法對刀時，操作要細(xì)心對刀后還要根據(jù)刀具所加工零件的實際尺寸和編程尺寸之間的誤差來修正刀具補償值，還要考慮機床重復(fù)定位精度對對刀精度的影響以及刀位點的安裝高度對對刀精度的影響。

（二）當(dāng)使用儀器對刀時，要注意儀器的制造安裝和測量精度要掌握使用儀器的正確方法。

（三）選擇刀具時要注意刀具的質(zhì)量和動態(tài)剛度。

（四）定期檢查數(shù)控機床零點漂移情況，注意及時調(diào)整機床通過采用試切法與近似定值法法對零件進(jìn)行加工,每種方法均加工五個零件 分別測量其軸向尺寸與其中一個徑向尺寸，求尺寸偏差絕對值的平均值，平均值大的那一組工件說明其對刀誤差較大如果零件的軸向尺寸精度要求高的話，不要用手動測量的試切對刀，因為測量時的人為誤差難以避免，可用系統(tǒng)自動測量的那種試切對刀方法，不過也要看系統(tǒng)測量精度是否與需要保證的尺寸精度 如果零件的徑向尺寸要求較高，盡量不要用近似定值法對刀，此對刀方法很難保證刀剪準(zhǔn)確的對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心 不過這種方法對刀零件的軸向尺寸不會有太大的誤差，因為對刀時的軸向尺寸是系統(tǒng)自動測量的，避免了人為誤差的介入。